薄膜成膜/コーティング/メタライゼーション

スパッタリング

• さまざまなスパッタリング・ターゲットの利用

• 基板サイズは、小型ウェハーから500x600 mmまで対応可能です。

• 金属 

  • Al、Au、Ag、Pt、Cr、Cu、Ni、Ru、Ir、Zr、Ta、W、Rh、Reなど

• バリア層：TiN、TaN、TiW、SiNなど

• 密着層：Ti、Cr、TiO2など

• 圧電性薄膜成膜

  • PZT（チタン酸ジルコン酸鉛）

  • 鉛フリー圧電KNN（ニオブ酸カリウムナトリウム）

• 反応性マグネトロンスパッタリング

  • AlN、TiN

• KTNタンタル酸ニオブ酸カリウム薄膜成膜 (KTa1-xNbxO3)

• Gaドープ酸化亜鉛(GZO)

• Alドープ酸化亜鉛(AZO)

• 酸化インジウムスズ (ITO)

• スパッタリングイリジウム酸化膜 (SIROF)

• シリコンリッチ窒化膜（SiRiN）成膜

• LiPON（リン酸リチウムオキシナイトライド）成膜

• 水素化アモルファスシリコン

  • Nドープ

  • Pドープ

  • ノンドープ

Eビームおよび熱蒸着

• 金蒸着

• Al、Ag、Ti、Cr、Cu、Sn、Ptなどの成膜

• UBM（アンダーバンプメタライゼーション）用AuSnはんだ（多層成膜）

熱酸化膜

15～20umの熱酸化膜厚

• 湿式熱酸化

• 乾式熱酸化

ALD（原子層堆積）

• Al2O3

• SiO2

• TiO2

• ZrO2

イオンプレーティングまたはイオンプレーティング成膜

イオンプレーティングは、物理気相成長（PVD）の主要な技術であり、真空技術、材料蒸発、イオン衝撃の相乗効果を利用して、さまざまな基板上に耐久性があり、清浄な金属または化合物層を作製します。

光学コーティング

• MgF2

• Ta2O5

• Al2O3

CVD（化学気相成長）

• LPCVD（低圧化学気相成長）酸化膜（LTO、SG/PSG、TEOS）

• LPCVDポリシリコン成膜

• LPCVDアモルファスシリコン成膜

• 低温ポリシリコン（LTPS） 

• クラッド酸化膜成膜

• PECVD（プラズマ化学気相成長）

  • 絶縁体酸化膜成膜：SiO2

  • 窒化膜：SiN窒化ケイ素膜

  • オキシナイトライド

  • アモルファスシリコン

  • 水素化アモルファスシリコン（α-Si: H）

  • TEOS
    

  • DLC（ダイヤモンドライクカーボン）

  • PSG（リンケイ酸ガラス成膜）

  • NSG（ノンドープケイ酸ガラス）

• PECVD SiN

  • 低温

  • 低ストレス

  • アプリケーション導波路

エピタキシャル成長/成膜

分子線エピタキシー (MBE)

• GaNエピタキシー

• AlNエピタキシー

イオンアシストEビーム蒸着（IBAD）

光学コーティング

• MgF2

• Ta2O5

• Al2O3

ロール to ロール成膜/箔

• 各種フィルムロールへの成膜

• PET

• ポリイミド

• ポリカーボネート

• 箔：アルミニウム、銅、鋼

• 長さ5000m以上、幅1000mm以上

• Au、Pt、Ni、Cu、ITO、Cr、SiO2、Siなどの金属および非金属酸化物のロールツーロール成膜

• 成膜方法：スパッタリング、Eビーム蒸着

• リチウムイオン電池の負極用として、銅箔上へのシリコン（アモルファスシリコン成膜）