薄膜形成/ コーティング/ メタライゼーション

スパッタリング

• さまざまなスパッタリング・ターゲットの利用

• サブステートサイズは、小型のウェハーから500×600mmまで対応可能です。

• 金属 

  • Al、Au、Ag、Pt、Cr、Cu、Ni、Ru、Ir、Zr、Ta、W、Rh、Reなど。

• バリア層。TiN、TaN、TiW、SiNなど。

• 接着層：Ti、Cr、TiO2など。

• 圧電素子成膜

  • PZT（チタン酸ジルコン酸鉛）

  • 鉛フリー圧電体KNN（ニオブ酸カリウム・ナトリウム）

• 反応性マグネトロンスパッタリング

  • AlN、TiN

• KTN タンタル酸ニオブ酸カリウム薄膜蒸着法（KTa1-xNbxO3）

• Gaドープ酸化亜鉛(GZO)

• Alドープ酸化亜鉛(AZO)

• インジウム・スズ酸化物（ITO）

• スパッタ酸化イリジウム膜（SIROF）

• シリコンリッチ窒化物（SiRiN）成膜装置

• LiPON（リチウムリン酸窒化物）成膜装置

• 水素化アモルファスシリコン

  • Nドープ

  • Pドープ

  • ノンドープ

ビーム蒸着と熱蒸着

• 金蒸着

• Al、Ag、Ti、Cr、Cu、Sn、Ptなどの蒸着。

• UBM（Under Bump Metallization）用AuSnハンダ（積層成膜）。

熱酸化膜

熱酸化膜厚15〜20μm

• ウェットサーマルオキサイド

• ドライサーマルオキサイド

ALD（原子層堆積法）成膜

• Al2O3

• SiO2

• TiO2

• 二酸化ジルコニウム

イオンプレーティングまたはイオンプレーティング蒸着

イオンプレーティングは物理的気相成長法（PVD）の一種で、真空技術、材料蒸発、イオン照射の相乗効果を利用して、さまざまな基板上に耐久性のある原始的な金属または化合物層を形成します。

光学コーティング

• MgF2

• Ta2O5

• Al2O3

CVD（化学気相成長法）

• LPCVD（低圧化学蒸着）酸化物（LTO、SG/PSG、TEOS）

• LPCVDポリシリコン蒸着

• LPCVDアモルファスシリコン蒸着

• 低温多結晶シリコン(LTPS) 

• クラッド酸化膜の蒸着

• PECVD（プラズマエンハンスト化学気相成長法）

  • 誘電体酸化物の蒸着SiO2

  • 窒化物SiN 窒化ケイ素膜

  • 酸窒化物

  • アモルファスシリコン

  • 水添アモルファスシリコン（α-Si: H）

  • TEOS
    

  • DLC（ダイヤモンド・ライク・カーボン）

  • PSG（ホスホケイ酸ガラス蒸着）

  • NSG（ノンドープシリケートガラス）

• PECVD SiN

  • 低温

  • 低ストレス

  • 応用導波路

エピタキシャル成長/成膜

• GaNエピタキシー

• AlNエピタキシー

イオンアシスト電子ビーム蒸着(IBAD)

光学コーティング

• MgF2

• Ta2O5

• Al2O3

フィルム・箔のロールtoロール成膜

• 各種フィルムロールへの成膜

• PET

• ポリイミド

• ポリカーボネート

• 箔を使用しています：アルミニウム、銅、スチール

• 長さ5000m以上、幅1000mm以上

• Au、Pt、Ni、Cu、ITO、Cr、SiO2、Siなどの金属および非金属酸化物のロールtoロール成膜。

• 成膜方法 スパッタリング、電子ビーム蒸発法

• リチウムイオン電池用負極としての銅箔上のシリコン（アモルファスシリコン蒸着