TGV(スルー・ガラス・ビア)製作
ウェハ上のガラス・インターポーザー・チップ
TGVは、コスト効率の高い先進的なウェーハパッケージング(2.5D&3D)において重要な役割を果たすことができます。
ガラスはシリコンに比べて以下のような利点がある。
高抵抗値
電気的損失が少ない
CTE調整可能(シリコンよりも有機パッケージ基板とのCTEマッチングが良い)
RFアプリケーション用低周波損失(低損失タンジェント)
光学的透明性
コンフォーマルCu
私たちは、以下のような先進的なTGV(Through Glass Via)微細加工を提供しています。
精密直径
直径20µmを実現
同一基板上に様々な直径のビアを組み込むことができる。
基板の反対側で異なる直径も可能です。(例えば、片面は30μm、もう片面は60μm)。
汎用性の高いビアシェイプ:
砂時計型、ストレート型、テーパー型など、直径要件に基づくさまざまなビア形状に対応
基板サイズの柔軟性:
標準的なウェーハサイズ(100mm、200mm、300mm)から大型パネルサイズ(最大約510x510mm)まで対応。
多様なガラス・タイプ
ホウケイ酸ガラス、ソーダ石灰ガラス、溶融シリカ(石英)、サファイア、無アルカリガラス。
超薄型基板との互換性:
50µmまでの薄型基板に対応し、小型で最先端デバイスへの組み込みが可能。
高いアスペクト比:
最大1:10のアスペクト比を実現し、先端エレクトロニクス・アプリケーションの高密度相互接続をサポート。
革新的なTGVとBGVの製造:
TGVだけでなく、ブラインド・ガラス・ビア(BGV)も製造し、お客様のプロジェクトの可能性を広げます。
当社のTGV(貫通ガラスビア)製造プロセスは、高度なガラスPCB技術を提供し、比類のない熱安定性と小型化の利点を備えた高性能電子アプリケーション用の精密な相互接続を可能にします。
Cu充填(TGV)ビア
私たちは、高品質の結果を達成するために高度な電気めっき技術を利用して、ガラス貫通ビア(TGV)銅フィリングとメタライゼーションサービスを提供しています。このプロセスは、ビア内にチタン/銅(Ti/Cu)シード層を蒸着することから始まります。この重要なステップにより、その後の銅(Cu)電気めっきのための強固な基盤が確保され、コンフォーマルコーティングやボイドのない完全なビアフィルが可能になります。
TGVのタイプ
完全充填
コンフォーマルビア
低抵抗金属TGV
95%以上の高いビア収率
その他、ウェットエッチングによるガラス薄片化、Cu CMP、CMPによる光学レベル研磨、シリコンウェーハとの陽極接合、薄膜メタライゼーションなど、関連サービスも提供しています。
TGVガラス基板用RDL(再配分層)
ガラス貫通ビア(TGV)基板用に設計された最先端の両面/両面再配線層(RDL)技術をご覧ください。
詳細はこちら。
アプリケーションです。
2.5D&3Dパッケージング
MEMS
RFデバイス(RF MEMSスイッチ)
ハイパフォーマンス・コンピューティング
ディスプレイ
オプトエレクトロニクス
ガラスインターポーザー
細胞培養
ウェハレベルオプティクス
マイクロフルイディクス
バイオメディカル
シャドウマスク:メタルマスクの代替品
より優れた熱管理のためのLEDライト